Powietrze, które jest rzeczywiście wykorzystywane wewnątrz urządzeń pneumatycznych jest suche. Gdy powietrze jest suche, oznacza to, że jest wolne od wilgoci. Gdy nie ma wilgoci w powietrzu, nie powinny pojawiać się problemy związane z częściami wewnętrznymi w systemie. Dodanie oleju lub innych środków smarnych może również zminimalizować efekt tarcia. W przypadku większości urządzeń działających w oparciu o powietrze, można zauważyć, że są one stosunkowo proste w konstrukcji i potrzebują niezbyt drogich materiałów do prawidłowego działania. W wyniku masowej produkcji mogą być wprowadzane do tworzenia systemów pneumatycznych. Metoda ta pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy.
Narzędzia pneumatyczne zachowały istotne zalety techniczne pomimo ciągle zmieniającego się klimatu przemysłowego. Istotną zaletą tych urządzeń jest ogólny profil bezpieczeństwa, które można jeszcze znaleźć w pneumatycznych instrumentach polowych. Zaleta ta ma ścisły związek ze zdolnością pneumatyczną do obsługi bez użycia energii. Bez elektryczności zagrożenie iskier elektrycznych spada do zera. Bez iskier ryzyko potencjalnych pożarów lub wybuchów w zakładach przemysłowych jest zmniejszona drastycznie. Ponadto, niektóre specjalistyczne narzędzia pneumatyczne mogą pracować w wysokich temperaturach, jak również w otoczeniu wysokiego promieniowania. Jest to zaletą, ponieważ większość przyrządów elektronicznych nie będzie w stanie działać w tych warunkach bez przeróbek ich utwardzenia. Chociaż można uodpornić instrumenty elektroniczne, bardziej ekonomiczne w użyciu jest zastosowanie narzędzi pneumatycznych, ponieważ są one z założenia odporne na tego typu środowiska.
